渦輪流量計誤差大的原因：

渦輪流量計的渦輪螺旋狀葉片比平直狀葉片受旋渦流的影響要小得多；傳達時(shí)刻法超聲流量計中V法聲道安置受旋渦流影響比Z法小?！　?/span>

1.2.2下流擾動(dòng)源　　一般那種以為流體一旦流出流量外表后的活動(dòng)情況不會(huì )再影響外表，只是一種幻覺(jué)。事實(shí)上，彎管、閥門(mén)等對流體活動(dòng)構成的擾動(dòng)會(huì )上溯傳達，能夠影響到幾倍管徑長(cháng)度的間隔處。在大多數情況下5倍管徑的下流直管段現已足夠了；有些特例也許要稍長(cháng)些，但能夠為10倍管徑的下流直管段，就能可靠地敷衍任何下流管件所發(fā)作的擾動(dòng)。如直管段長(cháng)度不能滿(mǎn)足請求而又要確保丈量精度，則可采納以下兩個(gè)變通辦法之一?！　?/span>

1)在現場(chǎng)設備條件下校準，或在相同于現場(chǎng)設備條件的擾動(dòng)阻流件與外表一同，在實(shí)驗室實(shí)流校驗設備上校準?！?/span>

2)在外表上游設備如下節所述的活動(dòng)調整器?！　?/span>

2、活動(dòng)調整器　　在規范化安排技術(shù)委員會(huì )草案ISO/CD51671《用設備在充溢流體的圓形截面管道中差壓設備丈量流量第1有些———總則》[3]中，資料性質(zhì)的“附錄C"將活動(dòng)調整器分類(lèi)為活動(dòng)整直器(flowstraightener)和真活動(dòng)調整器(trueflowconditioner)。前者的功能僅消除或明顯減小旋渦，而并不一樣時(shí)調整流速散布使之挨近于充分發(fā)展的流速散布；后者在消除或減小旋渦的一起調整流速散布情況。ISO51671將徑向葉片(Etoile)式、柵格(AMCA)式、斯普倫克爾(ASME)式和管制式劃歸為活動(dòng)整直器，而將平板穿插式(贊克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)劃歸為真活動(dòng)調整器?！　∥墨I[1]列有包含上述多種活動(dòng)調整器的結構外形、管制直徑和開(kāi)孔尺度等；裝用后對畸變和旋渦的改進(jìn)作用；以及它們的壓力丟失計算式和持久壓力丟失系數?！　』顒?dòng)調整器(廣義)有時(shí)如設備不小心，會(huì )發(fā)作副作用而不能使活動(dòng)有所改進(jìn)。裝用時(shí)應遵從以下基本準則?！　?)與三菱式類(lèi)似的多孔板活動(dòng)調整器即使非常挨近活動(dòng)擾動(dòng)源，也能*地起作用，因此能夠直接裝到彎管和閥等的出口法蘭上?！　?)其他各類(lèi)活動(dòng)調整器有必要設備在擾動(dòng)源下流Z少3D的間隔，不然易被剛發(fā)作的擾動(dòng)削弱調整作用?！　?)從活動(dòng)調整器流出的速度散布還存在一些畸變，因此在其下流與流量傳感器之間還應有一段直管段以削除畸變。該直管段的抱負長(cháng)度宜為20D以上，Z少應不低于10D。如將活動(dòng)調整器和流量傳感器設備在一同進(jìn)行實(shí)流校準，則直管段長(cháng)度有5D就夠了。

　　3、氣穴構成的失誤　　在丈量液體流量時(shí)外表流量查看部位發(fā)作氣穴(蝕)將致使過(guò)錯的丈量。氣穴發(fā)作的因素是外表內部壓力低于液體蒸氣壓所致。應進(jìn)步作業(yè)壓力或在外表下流裝背壓閥以進(jìn)步外表內部壓力，勿使其低于規范規范或制造廠(chǎng)規則的壓力值?！　⊥獗砩嫌喂芫€(xiàn)配件發(fā)作氣穴是常被忽略的一個(gè)禍源，特別是燃料、石油加工商品或有機溶劑發(fā)作的氣穴，構成云霧狀氣泡在其下流會(huì )堅持適當長(cháng)的間隔，很容易構成外表丈量差錯。流量操控閥在挨近封閉情況活動(dòng)時(shí)Z易發(fā)作氣穴；某些三通閥和四通閥在改動(dòng)流轉方向時(shí)也簡(jiǎn)單發(fā)作強烈的氣穴。這些都是值得致使留意的。

4、液體中混有氣體(泡)　　液體中混有氣體(泡)，是液體流量丈量發(fā)作丈量差錯和輸出不穩等毛病呈現頻率頗高的因素之一。除上面所述氣穴發(fā)作氣泡外，還有以下幾種路徑會(huì )致使在液體中進(jìn)入空氣或發(fā)作游離氣體(氣霧或氣泡)?！　?1)旋渦等卷進(jìn)空氣：貯存容器液位高度下降到略高于吸入管進(jìn)口端，或該高度只要1～2倍進(jìn)口直徑D的間隔時(shí)，就會(huì )發(fā)作旋渦，很容易將氣液界面的空氣卷進(jìn)液體進(jìn)入管道。一般請求液位要高于進(jìn)口2～5D(取決于吸入流速)，才能確保不構成旋渦。在實(shí)踐中遇到這么的失誤案例許多，也也許是管道進(jìn)入空氣Z遍及和進(jìn)氣量Z多的因素。在流程工業(yè)方面配比混合容器拌和時(shí)混入空氣，也是在實(shí)踐中常會(huì )遇到的?！?/span>

　2)管道充液不全殘留空氣：修理管道體系先要排盡液體，結束后從頭充液。但是有時(shí)候要*充溢亦適當艱難，由于在管道體系高點(diǎn)(如倒U形管頂部)和死角，易聚存氣團，日后遇到壓力或流量俄然動(dòng)搖，氣團決裂便會(huì )被液體帶走有些氣體。這常是管線(xiàn)投入運轉前期流量外表丈量不的因素之一。因此在必要時(shí)在高點(diǎn)設置排氣閥，以便人工排放潴留氣體?！?/span>

　3)密封走漏：氣體的粘度遠比液體小，某處液壓密封實(shí)驗時(shí)能堅持管內液體不外泄，卻紛歧定能確保管內氣體不外泄或吸入。負壓管道銜接處的密封稍有不小心，很容易將空氣吸入管內；正壓管道體系泵吸入端負壓管段密封不良或泵轉軸填料老化走漏也會(huì )吸入空氣。負壓管道體系吸入空氣尚易為大家想到，但是若管道內略高于大氣壓且呈現脈動(dòng)流，亦會(huì )呈現剎那間壓力低于大氣壓而吸入空氣的表象，就一般會(huì )被忽略了?！?/span>

　4)液體中溶解的氣體因溫度、壓力改變游離成氣泡：當液體壓力下降或溫度添加時(shí)，溶解在液體中的氣體會(huì )別離出游離氣霧或氣泡。例如石油加工商品若溫度添加15℃，溶解空氣構成游離氣泡體積達1%～15%?！?/span>

　5)冷卻縮短構成的氣泡：這是一種對比隱蔽的液體中混入氣體的辦法。當充液體體的管道體系欲中止運轉時(shí)，封閉進(jìn)出口截止閥后逐漸冷卻。由于液體體積的縮短比管道體系空腔的縮短大得多，至使管內構成真空的縮短空間。液體中溶解的氣體別離成游離氣泡積累于管道體系內的高點(diǎn)，在從頭開(kāi)車(chē)時(shí)便會(huì )呈現丈量差錯?！　?/span>

5氣體中冷凝液　　一般氣體中水蒸汽的凝聚對丈量精度影響不大，只要丈量空氣或氣體流量的度請求較高時(shí)才予以留意，而且應盡也許防止凝聚。Z有掌握防止凝聚的辦法是使氣體處于枯燥情況，但是在實(shí)踐中又一般不易辦到。較簡(jiǎn)潔的辦法是操控管道內的壓力和(或)溫度，使管道體系中的水蒸汽不要處于飽和情況?！　?/span>

6磨損和堆積結垢　　一般，運用者期望流量外表設備調試好后，一向能進(jìn)行地丈量，直到不能運用停止。這當然是一種希望。大家對有活動(dòng)丈量零部件的渦輪式、容積式外表中軸承磨損，活動(dòng)件和停止件間的空隙改變(磨損添加空隙，結垢削減空隙)影響丈量功能，易予以注重；對無(wú)活動(dòng)零部件的外表如節省差壓式、渦街式等外表，受磨損與結垢堆積的影響常被忽略?！　?shí)際上這些流量外表丈量通道因磨損、堆積致使尺度改變的影響不是微乎其微的。例如DN100管道管壁改變±05mm(堆積或磨損)，流量丈量值就要改變±1%，關(guān)于05級表就不是能夠忽略的小數目了?！　∫幏犊装蹇椎纳嫌武J邊際嚴厲請求邊際半徑r≤00004d(d為節省孔直徑)。若銳邊際磨鈍至r/d=0.002，流出系數改變+12%；r/d=0004，流出系數改變+22%；r/d=0008，流出系數則改變+4%[4]。規范孔板迎流端面堆積也要影響流出系數，例如DN100丈量管孔板迎流端面堆積厚度25mm；孔板節省孔與管道直徑之比β=d/D=07時(shí)，流出系數改變+3%；β=02時(shí)，流出系數改變高達+62%。