儀表信號回路是一個(gè)從現場(chǎng)檢測、信號傳輸、到操作室顯示的信號鏈。任何一個(gè)環(huán)節出問(wèn)題都會(huì )導致這個(gè)信號回路無(wú)法正常工作。因此對故障進(jìn)行診斷是處理問(wèn)題的前提和關(guān)鍵，熟悉各個(gè)環(huán)節的工作原理也是順利處理故障的基礎。

儀表顯示異常時(shí)，如指示偏高、偏低，不變化等，原因有兩種：

一是工藝因素，此時(shí)儀表本身沒(méi)問(wèn)題，儀表的顯示值正確地反映了工藝的異常情況；

二是儀表本身的因素，由于儀表檢測某一環(huán)節出現問(wèn)題導致工藝參數指示與實(shí)際不符。這兩種因素混淆在一起，給故障原因的判斷增加了難度。因此儀表工要提高儀表故障判斷能力，除了要非常熟悉儀表原理、結構、特點(diǎn)外，還需要了解測量系統中的每一個(gè)環(huán)節，而且要對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設備需要有一定的了解，這能幫助儀表工拓展思維，有利于快速找出故障原因。

現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析步驟

現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。 現根據測量參數的不同，來(lái)分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。

1．在分析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求等。

2．在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)），或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現在突然變成一條直線(xiàn)；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題。

4．變化工藝參數時(shí)，發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時(shí)的故障也常在儀表系統。

5．故障出現以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出現波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使系統難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統造成的。

6．當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

總之，分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些均可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。